Стъклото е синтетичен, крехък продукт. Въпреки че е прозрачен материал, той може да донесе различни удобства в производството, но хората винаги са искали най-много да променят декорацията на външния вид. Следователно как по-добре да се имплантират различни шарки и текстове във външния вид на стъклените продукти се превърна в цел, преследвана от потребителите.
UV лазерно маркиранетехнологията надминава традиционната обработка, компенсирайки недостатъците на ниската точност на обработката, трудното чертане, повредата на детайлите и замърсяването на околната среда в миналото. Със своите уникални предимства на обработката, той се превърна в нов фаворит в обработката на стъклените продукти. Машините за UV лазерно маркиране могат да осигурят ясно и трайно гравиране върху стъклени бутилки от почти всякакъв цвят или вид и са посочени като необходими инструменти за обработка в различни чаши за вино, занаятчийски подаръци и други индустрии.
Тъй като различни материали (включително стъклени материали) имат добра степен на абсорбция за ултравиолетови лазери, се използва безконтактна обработка, за да се предотврати повреда на стъклото от външни сили. Дължината на вълната на машината за ултравиолетово лазерно маркиране е 355 nm. Изключително малката дължина на вълната определя, че има високо качество на лъча, малко петно и може да постигне изисквания за ултра фино маркиране за стъклени продукти. Минималният знак може да достигне 0,2 мм.
Ултравиолетовото лазерно маркиране се маркира главно чрез захранване, а не чрез консумативи за мастило, така че е по-безопасно, по-екологично и надеждно при използване. Графичната информация, необходима за маркиране, може да се променя по желание, което отговаря на високите стандарти за маркиране на стъклени бутилки. Маркираната информация има абсолютното предимство, че никога не избледнява или пада.
Когато машината за ултравиолетово лазерно маркиране гравира стъкло, времето за маркиране влияе върху ефекта на маркиране на стъклената повърхност. Дългото време за обработка ще доведе до прекалено дълбоко гравиране на стъклената повърхност. Ако времето за обработка е твърде кратко, това ще доведе до точки на изтичане. Следователно е необходимо търпеливо да се опитват много пъти по време на отстраняване на грешки и накрая да се определят най-добрите числени параметри за обработка.