Лазерното почистване и ецване са два различни метода за третиране на метални повърхности. Лазерното почистване е процес на обработка на метална повърхност, който използва лазерен лъч, излъчван от лазерен генератор, за генериране на висока енергия за премахване на ръжда, отстраняване на боя и отстраняване на покрития. Декапирането е метод за обработка, използван за отстраняване на ръжда, петна, примеси или замърсители от повърхностите на металите.
ецване
Листът за ецване е направен от висококачествен горещо валцуван лист като суровина, а оксидният слой се отстранява от единицата за ецване, подрязва се и се завършва. Междинният продукт между плочите, при предпоставката за осигуряване на качеството на повърхността и изискванията за употреба, позволява на потребителите ефективно да намалят разходите за доставка.
Предимства на листа за ецване
1. Качеството на повърхността е добро, тъй като повърхностният нагар от железен оксид се отстранява от горещо валцуваната плоча за ецване, което подобрява качеството на повърхността на стоманата и улеснява заваряването, смазването и боядисването.
2. Висока точност на размерите, след сплескване формата на плочата може да се промени до известна степен, като по този начин се намали отклонението на неравностите.
3. Подобрява покритието на повърхността и подобрява външния вид.
Приложения
Може да се каже, че листът за ецване е рентабилен продукт между студено валцуван лист и горещо валцуван лист. Има широк спектър от приложения в автомобилната индустрия, машиностроенето, леки промишлени уреди и щамповани части с различни форми, като греди, междинни греди, джанти, спици, каретни панели, вентилатори, химически маслени барабани, заварени тръби, електрически шкафове, огради, железни стълби и др., имат широки пазарни перспективи. По-долу ще представим техническия процес на процеса на ецване.
Принцип на ецване
Декапирането е повърхностен процес, който използва киселинен разтвор за отстраняване на котлен камък и ръжда по повърхността на стоманата, обикновено заедно с предварително филмиране. Обикновено детайлът се потапя в химически разтвор като сярна киселина за отстраняване на оксиди и други филми върху металната повърхност, което е предварителна или междинна обработка на галванопластика, емайл, валцуване и други процеси. Известно още като мокро почистване.
Процесът на ецване включва основно метод за ецване с потапяне, метод за ецване чрез пулверизиране и метод за отстраняване на ръжда с киселинна паста.
Използваните киселини са предимно сярна киселина, солна киселина, фосфорна киселина, азотна киселина, хромова киселина, флуороводородна киселина и смесени киселини.
Поток на процеса
Окачване на метални части → химическо обезмасляване (конвенционално алкално химическо обезмасляване или повърхностноактивно обезмасляване) → измиване с гореща вода → измиване с течаща вода → първата стъпка на ецване → Измиване с течаща вода → Втора стъпка ецване → измиване с течаща вода → прехвърляне към следващия процес (като като: химическо оцветяване → рециклиране → измиване с течаща вода → втвърдяваща обработка → Измиване → Затваряща обработка → Измиване → Сушене → Готово).
Често срещани дефекти
Попадане на накип от железен оксид: Попадането на нагар от железен оксид е повърхностен дефект, образуван по време на горещо валцуване. След мариноване често се притиска под формата на черни точки и ивици, повърхността е грапава, обикновено се усеща с ръка, появява се спорадично или интензивно. Често се причинява от несъвършен процес на нагряване, процес на отстраняване на накип и процес на ецване.
Кислородно петно (повърхностно пейзажно боядисване): отнася се до точковия, линеен или вдлъбнатен вид, останал след отмиването на нагара от железен оксид върху повърхността на горещовалцуваната стомана. Разточването се притиска в матрицата, която се осветява след ецване. Има известен ефект върху външния вид, но не влияе на производителността.
Макула: върху част или цялата повърхност на дъската се появяват жълти петна, които не могат да бъдат покрити след омасляване, което се отразява на качеството и външния вид на продукта. Основната причина е, че повърхностната активност на лентата, която току-що е излязла от резервоара за ецване, е висока, водата за изплакване не успява да измие лентата нормално, пръскащият лъч и дюзата на резервоара за изплакване са блокирани и ъглите не са еднакви.
Недостатъчно ецване: Повърхността на стоманената лента има локални люспи от железен оксид, които не са добре и недостатъчно отстранени, а повърхността на плочата е сиво-черна, с рибени люспи или хоризонтални водни вълни. Има нещо общо с киселинния процес, главно защото концентрацията на киселина е недостатъчна, температурата не е висока, лентата работи твърде бързо и лентата не може да бъде потопена в киселината.
Прекомерно ецване: Повърхността на стоманената лента често е тъмно черна или кафеникаво черна, показваща блокови, люспести черни петна или макула, а повърхността на плочата обикновено е грапава. Причината е обратната на недостатъчното мариноване.
Замърсяване на околната среда
Основните замърсители в производствения процес са почистващите отпадъчни води, произведени от процеса на измиване с вода на всички нива, прахът, произведен от процеса на пясъкоструене, киселинната мъгла от хлороводород, получена от процеса на ецване, и отпадъците, произведени от ецването, изплакването, процеси на фосфатиране, неутрализация и предотвратяване на ръжда. Течност от резервоар, отпадъчен остатък, отпадъчен филтърен елемент, празни варели от суровини и отпадъци от опаковки и др. Основните замърсители са хлороводород, pH, SS, COD, BOD?, амонячен азот, петрол и др.
Лазерно почистване
Принцип на почистване
Машина за лазерно почистванее да се използва лазерна енергия за проникване в повърхността на обекта. Електроните в материала абсорбират енергийни вибрации за около 100 фемтосекунди и генерират плазма на повърхността на материала. След 7-10 пикосекунди енергията на електрона се прехвърля към решетката и решетката започва да вибрира. След пикосекундата обектът започва да генерира макротемпература и локалният материал, облъчен от лазера, започва да се нагрява, топи и изпарява, за да постигне целта на почистването.
Процес на почистване и ефект
В сравнение с метода на байцване, системата за лазерно почистване е много проста, не се изисква предварителна обработка и почистващата работа по отстраняване на масло, отстраняване на оксиден слой и отстраняване на ръжда може да се извърши едновременно. Просто включете устройството, за да излезе светлината, след което го почистете.
Системата за лазерно почистване може да достигне най-високото промишлено ниво на почистване от ниво Sa3, почти без увреждане на твърдостта, хидрофилността и хидрофобността на повърхността на материала. По-задълбочено е от мариноването.
Плюсове и минуси
Поток на процеса и изисквания за работа
В сравнение с инструмента за ецване с повече от дузина процеси, лазерният почистващ препарат е постигнал най-опростен процес и основно е постигнал една стъпка. Значително съкращава времето за почистване и загубата на материал.
Методът на декапиране има строги изисквания към работния процес: детайлът трябва да бъде напълно обезмаслен, за да се гарантира качеството на отстраняване на ръждата; концентрацията на разтвора за ецване се контролира, за да се предотврати корозия на детайла поради прекомерна концентрация на киселина; температурата се контролира според спецификациите на процеса, за да се избегне повреда на детайла и оборудването да причини корозия; резервоарът за ецване постепенно отлага утайка, която блокира отоплителната тръба и други контролни устройства и трябва да се отстранява редовно; освен това е необходимо да се обърне внимание на времето за ецване, налягането на впръскване, разпръскването при работа, изпускателното оборудване и др.
Лазерното почистване може да реализира безумна операция или дори автоматична безпилотна работа след задаване на параметри в ранен етап.
Почистващ ефект и замърсяване на околната среда
В допълнение към по-силния почистващ ефект, лазерната система за почистване има и предимството на по-голяма устойчивост на грешки.
Кислородна макула, зачервяване и почерняване често се появяват поради грешки в работата на метода за ецване и процентът на отхвърляне е висок.
Лазерният експеримент с водни капки доказва, че дори ако лазерното почистване е пренаситено, то все още има силен метален блясък и не произвежда хидроксид и други замърсители, което няма да повлияе на следващите методи на обработка, като например заваряване.
Няма да има замърсяване на околната среда като отпадъчна течност и шлака в целия процес на лазерно почистване, което е най-екологичният метод за почистване.
Единична цена СРЕЩУ цена на преобразуване
Инструментът за ецване изисква химикали като консумативи, така че единичната цена се състои от амортизацията на оборудването + разходите за консумативи.
Машината за лазерно почистване не изисква консумативи, освен закупуване на оборудване. Единичната цена е амортизацията на оборудването.
Следователно, колкото по-голям е мащабът на почистване и колкото по-дълги са годините, толкова по-ниска е единичната цена на лазерното почистване.
Съставът на производствената линия за ецване изисква сложни процеси и съотношението на ецващи агенти за различни метални материали не е същото, така че производствената линия за преобразуване изисква големи разходи за преобразуване и металният материал трябва да се почиства за кратък период от време е единичен и не може да се променя гъвкаво.
Няма разходи за преобразуване за лазерно почистване: след превключване на софтуерните параметри на същата почистваща машина може да се постигне ефектът от почистване на стоманената плоча една минута и алуминиевата сплав на следващата минута. За предприятията е удобно да прилагат гъвкаво производство на JIT.
Обобщете
Плочата за ецване има широка гама и задълбочено приложение в производственото производство и играе положителна роля в индустриалната поддръжка. Въпреки това, с непрекъснатото обновяване на производствената индустрия, оптимизирането на капацитета и структурното приспособяване също се извършват бавно.
С повишаването на екологичното съзнание на хората, правителството и предприятията имат все по-строги изисквания към производствените линии за мариноване, а маржовете на печалбата на свързаните предприятия стават все по-тънки и по-тънки. Цялостната среда е по-благоприятна за лазерно почистване.
Може би през следващото десетилетие листовете за ецване ще имат ново име – листове за лазерно почистване.