С възстановяването на глобалната икономика и бързото развитие на лазерната технология, системите за лазерно рязане са широко използвани в ключови индустрии като космическата промишленост, железопътния транспорт, автомобилостроенето и производството на ламарина. Появата на машината за лазерно рязане с влакна несъмнено е епохален крайъгълен камък в цялата история на лазерното рязане. Срязването, щанцоването и огъването са традиционни методи за производство на ламарина. По време на обработката тези методи не могат да бъдат отделени от матрицата и стотици форми често се сглобяват по време на обработката. Широкото използване на форми не само увеличава времето и капиталовите разходи за продукта, но също така намалява точността на обработката на продукта, влияе върху повторяемостта на продукта и не е благоприятна за промени в производствения процес. Това не е благоприятно за подобряване на ефективността на производството.
Използването на технология за лазерна обработка може да спести голям брой форми в производствения процес, да съкрати времето за производство, да намали производствените разходи и да подобри точността на продукта. Лазерното рязане на части за щамповане може също да гарантира точността на дизайна на формата. Заготовката е предишният процес на боядисване и размерът му обикновено се променя. Размерът на матрицата за изрязване може да се определи по-точно чрез пробното производство на лазерно рязане и части за изрязване, което се превърна в основа за масово производство на метални листове.
Защо фибролазерът може да се използва като източник на светлина на машината за рязане, за да заеме бързо пазара за кратко време и да бъде широко уважаван от всички? В обобщение, основните моменти са както следва:
1. Късата дължина на вълната на влакнестия лазер е 1070 nm, което е 1/10 от дължината на вълната на CO2 лазера, което е благоприятно за абсорбиране от метални материали, което го прави реже въглеродна стомана, неръждаема стомана, чист алуминий, месинг и други силно отразяващи материали. Влакнестият лазерен нож има по-висока скорост на рязане от традиционния CO2 лазерен нож.
2. Качеството на лазерния лъч е високо, така че може да се постигне по-малък диаметър на петното. Дори в случай на по-голямо работно разстояние и по-дълбока дълбочина на фокусиране, той все още може да осигури висока скорост на обработка и значително да намали допуските на детайла. Вземете IPG 2000W оптичен лазерен генератор като пример, скоростта на рязане на 0,5 mm въглеродна стомана може да достигне 40 m/min.
3. Оптичният лазерен генератор е лазерният генератор с най-ниска обща цена, което може да спести много разходи. Тъй като ефективността на електрическо-оптичното преобразуване на фибролазера е висока до 30℅, разходите за електроенергия и охлаждане са намалени. Като вземем за пример оптичен лазер със същата мощност от 2000 W и CO2 лазер, рязане на неръждаема стомана с дебелина 2 mm с течен азот, оптичният лазер спестява 33,94 юана на час от CO2 лазера. Въз основа на 7 200 часа работа на година, само цената на електроенергията ще струва 2000 W фибролазер. В сравнение с CO2 лазер със същата мощност, той може да спести до 250 000 юана годишно. В същото време скоростта на рязане на фибролазера е два пъти по-висока от тази на CO2, а последващата поддръжка и спестяването на място правят машината за лазерно рязане с фибри предпочитана ламарина за производство на много производители.
![Y10(5VL9]D3ARRJK5E(IBSK](http://www.jinzhaoindustry.com/uploads/Y105VL9D3ARRJK5EIBSK.jpg)
4. Дългият живот на помпения диод и липсата на поддръжка правят фибролазерите предпочитан избор от различни производители. Източникът на влакнеста лазерна помпа използва високомощни едноядрени съединителни полупроводникови модули от операторски клас със средно време между отказите над 100 000 часа. Едноядрените съединителни полупроводникови модули не изискват водно охлаждане и могат лесно да въведат влакна с двойно покритие с изключително висока ефективност. Не е необходимо сложно оптично фокусиране и световодна система. Едноядреното съединение може да произведе същата висока изходна мощност като масива, по-високо качество на лъча и по-дълго време на работа. Диаметърът на активното влакнесто ядро на влакнестия лазер е изключително малък, което избягва ефекта на термичната леща на традиционния лазер. Предаването на енергия се осъществява във влакнестия вълновод без отделни компоненти. Решетката от влакна замества огледалото на кухината в традиционния лазер, за да образува резонансна кухина. , Няма нужда от настройка и поддръжка, така че влакнестият лазер по принцип не се нуждае от поддръжка по време на употреба.
5. Влакнестият лазер има характеристиките на малък размер, леко тегло, компактна структура и гъвкав светлинен водач, който лесно се интегрира в системата за движение. Това намалява сложността на използването на големи платформи за рязане; тези по-леки компоненти използват по-малко компоненти и По-леката структура, която може да се движи с висока скорост, намалява потреблението на спортна енергия, като същевременно осигурява точност и в същото време спестява много разходи за заемане на земя на производителите.
6. Фибролазерът има ултра-висока стабилност и все още може да работи нормално при определени удари, вибрации, висока температура или прах. и неговата сурова среда, показваща много висока толерантност. Именно защото влакнестите лазерни ножове имат много уникални предимства, които ще ускорят тяхното разширяване на световния пазар за лазерно рязане. Следователно навлизането на пазара на високомощни оптични лазери ще предизвика лудост в областта на системните доставки. Първо, влакнестите лазери вероятно ще грабнат пазарен дял от доставчиците на CO2 лазери. В очите на доставчиците на мощни CO2 лазери фибро лазерите постепенно се превръщат във все по-голям и силно конкурентен противник. Второ, влакнестите лазери могат да разширят пазара на метални лазерни машини, като поемат онези нови системни интегратори, които все още не са проявили интерес към CO2 лазерите. Трето, днес много световни компании със системна интеграция доставят плоски машини за рязане. Когато се сблъскат с нова конкуренция, повечето от мерките, които предприемат, са да добавят лазерни машини към своя маркетингов микс, тези три елемента насърчават текущите промени на пазара за лазерно рязане.
